TIPS para aplicación HAND LAY-UP | -
La aplicación HAND LAY-UP es conocida como laminación manual. TIPS: 1- La fibra de vidrio MAT 458 tiene una densidad de 458 gr/m2. 2- La resina poliéster se usa en relación a la fibra 2 a 1; es decir por cada kg de fibra debe usarse aproximadamente 2 kg de resina. 3- El catalizador es el elemento que permite la polimerización de la resina (curado) y se añade aproximadamente entre 1,0% y 1,8% en base al peso de la resina (ejemplo: por 100 gr de resina – 1,5 cc de catalizador) dependiendo de las condiciones ambientales (temperatura y humedad). 4- El espesor que se obtiene por cada capa de resina/fibra MAT 458 es de aproximadamente entre 0,8 y 1 mm. 5- Como aditivo retardante a la llama y suprimidor de humo se añade a la resina Alumina Trihidratada SB-336 entre un 10% y 50% en base al peso de la resina.

TIPS para aplicación SPRAY-UP | -
También conocida como aplicación por rociado. TIPS: 1-Colocar 3 gotas de aceite en el cortador de fibra diariamente, antes de comenzar el trabajo. 2- La aplicación de las diferentes capas de rociado debe hacerse perpendicular una con respecto a la otra. 3- El eje de la bomba siempre debe quedar sumergido en el deposito de plastificaste (DOP), para evitar que se formen películas de resina que dañan prematuramente los sellos.

Condiciones Ambientales | -
La HUMEDAD ambiente excesiva en el momento de aplicar el gelcoat modifica su resistencia, adhesión al laminado, brillo y uniformidad de color. La TEMPERATURA ambiente baja, retarda la gelación. Puede solucionarse incrementando las cantidades de acelerador y catalizador, aunque esta práctica suele traer otros inconvenientes.

Acerca del sistema de aire comprimido | «
Debe proveer a los equipos con aire a presión lo más constante posible y por sobre todo libre de agua, aceite y partículas. Buena parte de los defectos que suelen aparecer en las piezas no se deben a la mala aplicación, ni a la calidad del gelcoat o resinas, sino a deficiencias o errores en la instalación del equipo de aire. Deténgase un momento a pensar en su instalación de aire comprimido. Piense si las tuberías tienen el diámetro, la inclinación correcta, si los filtros, conexiones y mangueras están bien dimensionados y en buenas condiciones. Si las derivaciones de la red principal salen hacia arriba, etc. Quizás haga falta el asesoramiento de algún experto en la materia. Recuerde que esta no es una precaución superflua: de nada sirve aplicar bien un buen gelcoat si el aire arrastra agua de condensación o aceite del compresor.

Acerca de los distintos tipos de Gelcoat | «
Los gelcoats se fabrican formando una amplia colección de colores que incluso van variando de acuerdo a las exigencias del mercado. Cada color se fabrica con distintas propiedades, según las necesidades de producción o las exigencias del producto terminado; recuerde que el gelcoat no es solo una resina coloreada. Así, un gelcoat puede fabricarse "preacelerado" o no con un tiempo de taking prolongado o bien casi nulo, si se desea usar a modo de pintura. Con buena resistencia al agua de mar o río si es para embarcaciones, o bien con mayor resistencia a los agentes atmosféricos, o con propiedades ignífugas, o resistente a algún producto químico en particular, etc. Por eso recomendamos no pedir el gelcoat por el color solamente. Indíquenos sus necesidades y se le recomendará el mas adecuado para su uso en el color que usted prefiera. Recuerde que no debe usar en piezas expuestas a la intemperie o al agua pinturas de poliéster hechas mezclando resinas con pastas pigmentadas.

¿Cómo hago para utilizar estos productos? | «
En un recipiente limpio y preferiblemente descartable se pesa la cantidad de resina o gelcoat a utilizar y se le agrega el acelerador, si no está preacelerado (Octoato de Cobalto 6%) en una proporción del 0,1 al 0,3% dependiendo de la temperatura ambiente (cuanto mayor sea esta menor cantidad de acelerador debe usarse) y de la cantidad de resina o gelcoat a preparar (aconsejamos preparar pequeñas cantidades hasta familiarizarse con el producto), luego se ajusta la viscosidad diluyendo con Monómero de Estireno en una proporción adecuada al tipo de aplicación (brocha, rodillo y pistola) pero no superando la relación del 5% sobre la resina o gelcoat. Ahora lo único que falta es agregar y mezclar el catalizador en una relación del 1,2 - 1,8% para la resina o del 1,5 - 2,5% para el gelcoat, pero hay que tener en cuenta que una vez incorporado el mismo la reacción se inicia y el tiempo de utilización del material comienza una cuenta regresiva que finalizara con la polimerización del producto. Es importante entender que la polimerización o endurecimiento de la resina o gelcoat la inicia el catalizador, por lo tanto las proporciones de este producto no deben ser alteradas bajo ningún concepto debido a que alterarían las propiedades finales del producto.

Acondicionamiento de modelos y moldes con la línea TR | «
LIJADO: El paso inicial para la preparación de la superficie debe empezar por lo menos dos días después de un periodo de curación. Se va usando progresivamente un grano más fino de 600 – 1200 de seco, y mojado que imparte un acabado suave y satinado. PULIDO: Las rayaduras que deja el lijado se quitan ahora con una pulidora y con el compuesto de pulido TR-311. SELLADO: Usando una pulidora y una almohadillas limpias, se aplican dos capas de sellador lustroso TR-301. Esta aplicación adicional hace desaparecer hasta las rayitas más finas, rellena y sella las porosidades, dandole así un brillo lustroso a la superficie y dejandola lista para el encerado. Cada capa debe aplicarse en dirección opuesta, para asegurarse que toda la superficie quede cubierta. ENCERADO: Aplique la pasta de cera desmoldante TR-104 haciendo un movimiento circular y sobrepuesto, el área que va a ser encerada debe de aparentar estar humeda o mojada, para asegurar una nueva cobertura. Para un acabado brillante, pula a mano con un lienzo o estopa de algodón seco.